Méthode d'essai pour la rétention d'eau de l'hydroxypropyl méthylcellulose éther HPMC

L'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose est l'un des additifs les plus couramment utilisés dans le mortier sec. L'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose joue un rôle important dans le mortier sec, après que l'éther de cellulose dans le mortier est dissous dans l'eau, il assure une distribution efficace et uniforme du matériau ciment dans le système en raison de l'activité de surface, tandis que l'hydroxypropyl méthyl-cellulose éther des éther En tant que colloïde protecteur qui "s'enroule", cela rend le système de mortier plus stable et améliore également la fluidité du mortier pendant le mélange et la douceur de la construction. La solution de l'éther de cellulose, en raison de ses propres caractéristiques de structure moléculaire, rend l'eau dans le mortier qui n'est pas facilement perdu et progressivement libérée sur une période de temps plus longue, offrant au mortier une bonne rétention d'eau et de l'ouvrabilité. La rétention d'eau de l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose est l'indicateur le plus important et le plus basique. La rétention d'eau fait référence à la quantité d'eau conservée par un mortier nouvellement mixte sur un substrat absorbant, après action capillaire. Le test de rétention de l'eau de l'éther hydroxypropyl méthyl-cellulose n'a pas de méthodes de test national pertinentes, et les fabricants ne fournissent généralement pas de paramètres techniques, ce qui apporte des inconvénients aux utilisateurs et aux juges, nous gomez chimique en fonction des années d'expérience dans le mortier sec, en référence au test Méthodes d'autres produits, résumé les méthodes d'essai suivantes de rétention d'eau de l'éther de cellulose, pour discussion.

I. Méthode d'évacuation

Eau dans la suspension après filtration

La méthode est basée sur la norme de l'industrie JC / T517-2005 "stuc", la méthode de test est basée sur la norme japonaise d'origine (Jisa6904-1976). Le test est effectué en remplissant un entonnoir Brønsted avec de l'eau, en le plaçant sur une bouteille de filtrage, en allumant la pompe à vide et en pompant pendant 20 min sous une pression négative de (400 ± 5) mm Hg, puis en calculant le taux de rétention d'eau Selon le volume d'eau dans la suspension avant et après le filtrage.

Rétention d'eau (%) = (eau dans le suspension après filtration / eau dans la suspension avant filtration) × 100

Le taux de rétention de l'eau est mesuré par la méthode d'évacuation, qui est plus précise et a moins d'erreur, mais nécessite des instruments et des équipements spéciaux, ce qui est un gros investissement.

Méthode de papier filtre

La méthode du papier filtre est utilisée pour juger la rétention d'eau de l'éther d'hydroxypropyl méthylcellulose par l'absorption d'eau du papier filtre. Il se compose d'un moule à anneau métallique d'une certaine hauteur, de papier filtre et de palettes en verre, avec 6 couches de papier filtre sous le moule, dont le premier est du papier filtre rapide et les 5 couches restantes sont du papier filtre lent. Un équilibre de précision est utilisé pour peser les palettes et les 5 couches de papier de filtration lente, puis le mortier est mélangé et versé dans le moule d'essai et gratté à plat et laissé pendant 15 minutes; Les palettes et les 5 couches de papier de filtration lent sont ensuite pesées. Calculez selon la formule suivante.

M = (m1 - m2) / s

M --- Perte d'eau, g / mm2

M1 - poids de palette + 5 couches de papier filtre lent; g

M2 --- Poids de la palette + 5 couches de papier filtre lent après 15 min; g

S ---- zone du moule d'essai MM2

Il est également possible d'observer directement le degré d'absorption d'eau du papier filtre. Plus l'absorption d'eau du papier filtre est faible, meilleure est la rétention d'eau. La méthode d'essai est facile à utiliser et les entreprises générales peuvent répondre aux conditions expérimentales.

Trois, méthode de test de temps de séchage de surface.

La méthode peut être référée à GB1728 "Méthode pour la détermination du temps de séchage de la peinture et du film de mastic", où le mortier mixte est gratté sur une planche d'amiante en ciment et l'épaisseur est contrôlée à 3 mm.

Méthode I. Méthode de la balle en coton

Placer une boule de coton écrémée à la surface du mortier et à certains intervalles, soufflez la balle le long de la direction horizontale avec la bouche à 10 à 15 cm du ballon, si elle peut être emportée et qu'aucune laine de coton ne reste à la surface de la surface de la surface de la surface de mortier, la surface est considérée comme sèche.

Méthode 2: Méthode du doigt Touch

Touchez doucement la surface du mortier avec des doigts propres à certains intervalles, si vous ressentez un peu d'adhérence, mais pas de mortier sur les doigts, la surface est considérée comme sèche, plus l'intervalle est long, meilleur est la rétention d'eau. Les méthodes ci-dessus, la méthode du papier filtre et la méthode de touche du doigt sont plus couramment utilisées et plus faciles; Les utilisateurs peuvent initialement juger de la rétention d'eau de l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose de différents fabricants à travers les méthodes ci-dessus; Comme il n'y a pas de norme pertinente, les méthodes ci-dessus sont fournies par Teng Yuan Chemical pour référence.

Influence de la viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose éther et du rapport gris / sable sur les performances du mortier de ciment fraîchement mélangé

Les mortiers à sec sont extrêmement supérieurs en termes de qualité, d'efficacité, d'économie et de protection de l'environnement. L'hydroxypropyl méthylcellulose est un additif important dans les mortiers à sec, qui agit principalement comme un dispositif d'eau. Bien que la quantité d'hydroxypropyl méthylcellulose ajoutée soit très faible, elle peut considérablement améliorer les performances du mortier frais, comme augmenter la compatibilité, ce qui rend le mortier moins sensible à la sécrétion et à la séparation d'eau, ce qui facilite le travail en couches minces, et elle Peut également améliorer l'imperméabilité et la résistance au gel du mortier durci.

De nombreux chercheurs ont étudié l'effet de l'hydroxypropyl méthylcellulose sur les propriétés du mortier, mais les facteurs d'influence se concentrent principalement sur la quantité d'hydroxypropyl méthylcellulose et de viscosité, tandis que peu a été rapportée sur le rapport de mortier. Dans cet article, les propriétés physiques des mortiers de ciment frais avec trois rapports de sable ASS différents sont étudiés, et la différence de viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose à de faibles niveaux de dosage est observée.

2 expériences

2.1 matières premières

2.1.1 Ciment

P.042.5 Cement de silicate ordinaire produit par Shanghai Seal Cement (Group) Co.

2.1.2 Sable

Le sable est du sable fin avec un module de finesse de 1,82 et une densité en vrac de 1480k / m3

2.1.3 éther de cellulose

Hydroxypropyl méthyl-cellulose produit par Gomez Chemical (China) Co., Powder White Solid, Viscosité 75000MP / S, 100000MP / S.

2.1.4 Mélanger l'eau

L'eau du robinet a été utilisée pour l'eau de mélange.

2.2 Programme de test

2.2.1 Détermination du rapport correspondant

L'expérience utilise trois types de rapport cend-sable, à savoir 1: 3, 1: 4 et L: 5, et la quantité d'hydroxypropyl méthylcellulose est de 0 à 0,2% de la dose de ciment. La quantité d'eau de mélange a été déterminée en fonction du débit du mortier frais, et le débit de tous les mortiers a été contrôlé dans la plage de 160sh5 mm.

2.2.2 Préparation et test du mortier

Premièrement, l'hydroxypropyl méthylcellulose pesé avec précision est mélangé avec le ciment. Ensuite, mélanger avec le sable pendant 30s, puis ajouter l'eau de la table de mélange et mélanger pour 3rain selon la "méthode de test de résistance au sable de ciment" (GB / T17671.1999), et mesurer l'écoulement du mortier frais selon GB24T9-200 |: Selon JGJ70.90 "Méthode de test de performance de base de la construction de mortier" pour déterminer le flux de mortier frais. Détermination de la densité en vrac et du temps de fixation du mortier: détermination de la rétention d'eau du mortier frais selon le standard allemand Dinl8555-7. Le taux de réduction de l'eau est calculé en référence aux "adjuvants en béton" (GB8076-1997), c'est-à-dire que lorsque le débit de mortier est de 160 Sh5ram, la différence entre la consommation d'eau par volume unitaire du mortier de base et la consommation d'eau par volume unitaire de Le mortier dopé à l'éther de cellulose est comparé à la consommation d'eau par unité de volume du mortier de base.

2.2.3 Making and Test de mortier net

Le ciment a été mélangé avec un rapport eau-ciment sans hydroxypropyl méthylcellulose et correspondant à trois types de rapport cendre-sable, à savoir O.73, 0,9, 1,21 (tableau 5) selon JGJ70.90 "Méthodes de test de performance de base pour le mortier de la construction", Et puis sa densité en vrac a été mesurée.

3. Résultats et discussion

3.1 Taux de réduction de l'eau

Les expériences chimiques de Gomez montrent que dans le cas d'un certain rapport de sable gris, avec l'augmentation de la quantité d'hydroxypropyl méthyl-cellulose, le taux de réduction de l'eau est progressivement augmenté, c'est-à-dire dans cette plage de test (éther de cellulose à ying.2.2 %) L'éther de cellulose a un certain effet de réduction de l'eau, la raison est principalement due à l'effet de roulement des bulles d'air introduites par l'administration du polymère. Dans le même temps, on peut trouver: Mélanger M1 lorsque le taux de réduction de l'eau a augmenté dans la plus grande mesure et le mélange M3 lorsque le taux de réduction de l'eau a augmenté dans la plus petite mesure, ce qui montre que plus la viscosité de l'effet de réduction de l'eau de l'éther de cellulose est plus élevé est plus évident. Dans le cas de la même viscosité de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, plus le rapport cendre-sable est faible, plus l'effet de réduction de l'eau est faible, mais pas significatif.

3.2 Rétention d'eau

Les expériences montrent que le taux de rétention d'eau du mortier diminue de manière significative avec la diminution du rapport cendre-sable lorsqu'elle n'est pas mélangée avec l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, le changement de taux de rétention d'eau du mortier a deux caractéristiques, l'une est qu'elle augmente avec l'augmentation de l'éther de cellulose, et plus la viscosité est grande, plus le taux de rétention d'eau est élevé. La seconde est que son augmentation augmente avec la diminution du rapport Ash-sable. Pour mélanger M1, par exemple, le rapport cendre de sable de L: 3, non mélangé avec un taux de rétention d'eau de l'éther de cellulose de 82,3% et de l'éther de cellulose mélangé / xo2%, un taux de rétention d'eau allant jusqu'à 1J98,9%, une augmentation d'environ 16%: ratio cendre de sable de L: 4. Taux de rétention d'eau de 78,1% sans éther de cellulose, taux de rétention d'eau de 98 après avoir mélangé A.0,2% de l'éther de cellulose, une augmentation d'environ 20%; et le rapport cendre de sable de 1: 5, taux de rétention d'eau de 72,3% de l'éther de cellulose à 98,3% avec 0,2% de l'éther de cellulose, une augmentation d'environ 25%.

3.3 densité en vrac

L'expérience montre que lorsqu'il n'est pas mélangé avec de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, la densité en vrac du mortier frais diminue avec la diminution du rapport cendre-sable. De toute évidence, cela est lié à la densité nette du ciment dans le mortier de ciment frais, la densité en vrac de sable et son dosage. Lorsque le rapport cendre-sable diminue, le rapport eau-arrosage augmente et la densité du mortier de ciment net correspondant diminue également, tandis que la densité en vrac de sable est proche de la densité du mortier de ciment net lorsque le rapport sable à cendre est L: 5 , donc la densité en vrac du mortier frais diminue avec la diminution du rapport cendre-sable. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, la densité en vrac du mortier diminue de manière significative avec l'augmentation de l'éther de cellulose, et plus la viscosité est grande, plus l'effet est évident. En effet, l'éther de cellulose a un certain effet d'entraînement de l'air, et plus la viscosité est élevée, plus l'effet de stabilisation de l'air est élevé, et plus l'effet stabilisant de l'air est évident, réduisant ainsi sa densité. Lors de la comparaison de différents rapports de sable ASS, il est constaté que la diminution de la densité en vrac augmente avec la diminution du rapport cendre-sable sous la même viscosité de l'éther de cellulose.

3.4 Temps de réglage

Les expériences ont montré que le temps de mise en place du mortier était significativement prolongé avec la diminution du rapport cendre-sable lorsqu'il n'a pas été mélangé à l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, le changement du temps de mise en place du mortier a deux caractéristiques: premièrement, il est prolongé avec l'augmentation de l'éther de cellulose, et plus la viscosité de l'éther de cellulose est petite, plus le temps de réglage suspect: deuxièmement, son augmentation augmente avec La diminution du rapport de sable gris.

4. Conclusion

(1) Dans la plage de 0,1% à -0,2% de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, les changements de taux de réduction de l'eau, la rétention de l'eau, la densité en vrac et le temps de mortier du mortier de ciment frais ne sont pas seulement liés à la viscosité et à la dosage de l'éther de cellulose, mais mais dépendent également du rapport cendre-sable.

(2) Le taux de réduction de l'eau augmente progressivement à mesure que la quantité d'hydroxypropyl méthyl-cellulose augmente, et plus la viscosité est grande, plus l'effet de réduction de l'eau est évident. Dans le cas de la même viscosité de l'éther de cellulose et de l'administration, plus le rapport cendre-sable est faible, plus l'effet de réduction de l'eau est faible.

(3) Le taux de rétention d'eau du mortier diminue de manière significative avec la diminution du rapport cendre-sable lorsqu'il n'est pas mélangé avec l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, le taux de rétention d'eau du mortier augmente avec l'augmentation de la quantité d'éther de cellulose, et l'augmentation du mortier augmente avec la diminution du rapport du gris / du sable.

(4) La densité en vrac du mortier diminue avec la diminution du rapport ASS-sable lorsqu'elle n'est pas mélangée avec l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, la densité en vrac du mortier diminue avec l'augmentation du dosage de l'éther de cellulose, et plus la viscosité est grande, plus l'effet de réduction est évident. Dans le même temps, la densité en vrac diminue avec la diminution du rapport gris / sable.

(5) Lorsque le mortier n'est pas mélangé à l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, le temps de mise en place du mortier est significativement prolongé avec la diminution du rapport cendre-sable. Après avoir mélangé avec l'éther de cellulose, le changement de temps de mise en place de mortier a également deux caractéristiques, l'une est qu'elle est prolongée avec l'augmentation de l'éther de cellulose, et l'autre est que son augmentation est augmentée avec la diminution du rapport gris / sable.